วิธีการเตรียม 10 วิธีสำหรับชั้นทำความร้อนโลหะแกนการทำให้เป็นละอองเซรามิก

บุหรี่ไฟฟ้ากระแสหลักในตลาดตอนนี้ใช้แกนเซรามิกหรือฝ้ายเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การทำให้เป็นละออง แม้ว่าจะเป็นแกนสำลีทั้งหมด แต่ก็อาจมีลวดทำความร้อน สำลี และอื่นๆ ที่แตกต่างกัน ในทำนองเดียวกัน ถึงแม้จะเรียกว่าแกนเซรามิกทั้งหมด แต่วิธีการหรือหลักการนำไปใช้อาจแตกต่างกันไป
พื้นผิวเซรามิกที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น ความต้านทานความร้อนต่ำ ความต้านทานแรงดันสูง การกระจายความร้อนสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน มีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลายในด้านการรมควันอิเล็กทรอนิกส์และการให้ความร้อนแบบไม่เผาไหม้ ฟังก์ชั่นขององค์ประกอบความร้อนของบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์นั้นคล้ายคลึงกับการทำงานของคอมพิวเตอร์กับชิป Intel และวงจรการเคลือบโลหะบนพื้นผิวของพื้นผิวเซรามิกถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการใช้งานจริง
กระบวนการเคลือบโลหะบนพื้นผิวของเซรามิกมีการใช้งานที่หลากหลายในเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากการตอบสนองต่อความร้อนที่รวดเร็ว การใช้งานในด้านบุหรี่ไฟฟ้าจึงค่อยๆ ขยายตัว ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการทำให้เป็นโลหะของพื้นผิวของพื้นผิวเซรามิกที่รวบรวมโดยบรรณาธิการเพื่อใช้อ้างอิง
1.เทคโนโลยีฟิล์มหนา
เทคโนโลยีฟิล์มหนาเกี่ยวข้องกับการพิมพ์สกรีนผงโลหะบนเซรามิก ตามด้วยการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงและการขจัดไขมันเพื่อละลายผงโลหะให้เป็นผงทั้งหมด
2. ทองแดงแผ่นตรง DPC
การเคลือบทองแดงแบบสปัตเตอร์หมายถึงการใช้การสปัตเตอร์แบบสุญญากาศบนพื้นผิวของทองแดงเพลตโดยตรง (DPC) เพื่อให้ได้การเคลือบโลหะฟิล์มบาง ตามด้วยการเดินสายสองด้านที่มีความหนาแน่นสูงและการเชื่อมต่อโครงข่ายในแนวตั้งโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แสงสีเหลืองรวมกับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบเจาะรู
3. ทองแดงหุ้ม (DBC)
Direct Bond Copper (DPC) เป็นวัสดุประสานชนิดหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการติดฟอยล์ทองแดงลงบนพื้นผิวเซรามิก ที่อุณหภูมิสูง ปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานเพื่อสร้างเฟสใหม่ นั่นคือ CuAlO2 หรือสีแดงชาด ซึ่งมีการยึดเกาะอย่างแน่นหนา ข้อดีของกระบวนการนี้คือ เหมาะสำหรับกระบวนการกัดรอง โดยมีชั้นทองแดงหนาและมีความน่าเชื่อถือสูงสุด
4. การเคลือบอลูมิเนียมบอนด์ (DBA)
Direct Bond Aluminium (DPA) เป็นวัสดุประสานประเภทหนึ่งที่ใช้คุณสมบัติการทำให้เปียกที่ดีเยี่ยมของอะลูมิเนียมบนเซรามิกในสถานะของเหลวเพื่อให้เกิดการยึดเหนี่ยวของทั้งสอง โดยการหลอมอลูมิเนียมและการทำให้อลูมิเนียมเปียกลงบนพื้นผิวเซรามิกโดยตรง ทำให้เกิดกระบวนการยึดติดได้ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 660 องศา อลูมิเนียมที่เป็นของแข็งจะเกิดการกลายเป็นของเหลว หลังจากที่ทำให้พื้นผิวเซรามิกเปียกด้วยอลูมิเนียมเหลว เมื่ออุณหภูมิลดลง อลูมิเนียมจะสร้างนิวเคลียสของคริสตัลและการเจริญเติบโตบนพื้นผิวเซรามิกโดยตรง และจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อให้ทั้งสองอย่างรวมกัน
5. การประสานเทคโนโลยีที่ใช้งานอยู่
โลหะบัดกรีที่ใช้งานจะถูกพิมพ์บนพื้นผิวของเซรามิก และเชื่อมด้วยฟอยล์ทองแดงที่ปราศจากออกซิเจนในเตาประสานสุญญากาศ วงจรพื้นผิวทำโดยใช้กระบวนการกัดแบบเปียกของบอร์ด PCB การบัดกรีมีการเสียรูปเล็กน้อย ข้อต่อเรียบและสวยงาม เหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ซับซ้อน และประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน
6. การเผาผนึกด้วยเลเซอร์ (LAM)
การใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อกระตุ้นไอออนเซรามิกและโลหะ ซึ่งจะทำให้ทั้งสองไอออนติดแน่น
7. การชุบเคมี
เทคโนโลยีการชุบเคมีเป็นกระบวนการสะสมของโลหะผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดิวซ์ที่ควบคุมได้ภายใต้ปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาของโลหะ
8. การฉีดพ่นด้วยความร้อน
สเปรย์วัสดุสเปรย์หลอมเหลว (โลหะหรืออโลหะ) ลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่ผ่านการบำบัดแล้วผ่านกระแสลมความเร็วสูง
9. การพ่นพลาสม่า
ใช้พลาสมาอาร์กเพื่อให้ความร้อนแก่โลหะที่จะหลอมละลาย จากนั้นกระแทกพื้นผิวของสารตั้งต้นภายใต้แรงฉุดของการไหลของพลาสมา
10. วิธีแมงกานีสโมลิบดีนัม
ผสมผงแมงกานีสโมลิบดีนัมกับสารยึดเกาะอินทรีย์เพื่อให้เป็นเนื้อครีม ทาบนพื้นผิวเซรามิก เผาที่อุณหภูมิสูงในบรรยากาศรีดิวซ์เพื่อให้ได้โลหะ จากนั้นจึงชุบนิกเกิล และสุดท้ายประสานด้วยการบัดกรีกับชิ้นส่วนโลหะ
บุหรี่ไฟฟ้าเป็นผลิตภัณฑ์ดูดทางปากประเภทหนึ่ง มีข้อกำหนดสูงในด้านความปลอดภัยของอาหาร วิธีการทั่วไปที่ใช้ในบุหรี่ไฟฟ้าคือเทคโนโลยีฟิล์มหนาซึ่งใช้ในการทำความร้อนบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่ติดไฟและของเหลวอิเล็กทรอนิกส์พร้อมองค์ประกอบความร้อน
ข้อดีของเทคโนโลยีฟิล์มหนาอยู่ที่ความสามารถในการออกแบบโครงร่างการเดินสายไฟหลายแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและค่าความต้านทานเท่ากัน ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะพิเศษที่แตกต่างกัน การออกแบบผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเป้าหมายเพื่อให้ได้การกระจายความร้อนที่เหมาะสม บรรลุผลความร้อนและการทำให้เป็นละอองที่ดี และปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนเพื่อประหยัดพลังงานไฟฟ้า