หนึ่งในรูปลักษณ์ยอดนิยมของบุหรี่ไฟฟ้า: การไล่ระดับสี ประณีตและเหนือกาลเวลา

ตลอดวิวัฒนาการของผลิตภัณฑ์บุหรี่ไฟฟ้าไม่ว่าจะเคยได้รับความนิยมหรือเป็นที่นิยมในปัจจุบันไม่ว่าจะเป็นภาพยนตร์ดังในอดีตหรือผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ก็มีรูปลักษณ์ประเภทหนึ่งที่มักพบเห็นบ่อยๆ คือ ลักษณะสีแบบไล่ระดับ
การไล่ระดับสีอาจเป็นการเปลี่ยนสีจากสีหนึ่งไปอีกสีหนึ่ง หรืออาจเป็นการไล่ระดับสีที่มีความลึกของสีเดียวก็ได้
ด้วยการใช้ระดับสีและการไหลที่หลากหลาย พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จึงนำเสนอพื้นผิวระดับไฮเอนด์และประณีต เพิ่มรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดและศิลปะอันเป็นเอกลักษณ์ให้กับผลิตภัณฑ์

มีสองเหตุผลหลักที่ทำให้สีไล่ระดับสีได้รับความนิยมมาเป็นเวลานาน: ประการแรก สีเหล่านี้ดูดี และประการที่สอง สีเหล่านี้มีงานฝีมือที่มั่นคงและความได้เปรียบด้านต้นทุน
มีกระบวนการมากมายที่สามารถสร้างสีแบบไล่ระดับได้ เช่น การชุบอโนไดซ์ การพ่น การเคลือบ PVD การพิมพ์แบบถ่ายโอนด้วยรังสียูวี การพิมพ์สกรีน การพิมพ์สี ฯลฯ แต่ไม่ใช่ว่าทุกกระบวนการจะสามารถให้ทั้งผลตอบแทนที่มั่นคงและความได้เปรียบด้านต้นทุนได้
ในอุตสาหกรรมบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการไล่ระดับสีคือการอโนไดซ์และการพ่นสี และยังมีกระบวนการไล่ระดับสีแบบใหม่เพื่อใช้อ้างอิง เช่น กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบไล่ระดับสี
1. อโนไดซ์
อโนไดซ์คือการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะ และการอโนไดซ์บริสุทธิ์จะรวมเฉพาะกระบวนการสร้างฟิล์มแอโนดิกออกไซด์เท่านั้น
หากจำเป็นต้องทำสีโลหะ จะต้องย้อมและปิดผนึกเพิ่มเติมเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สี กระบวนการนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานอลูมิเนียมอัลลอยด์
การไล่ระดับสีทำได้โดยการปรับเวลาการย้อมของสีย้อมในสระย้อม ในระหว่างกระบวนการย้อม สีย้อมจะเข้าสู่ช่องว่างโมเลกุลของฟิล์มออกไซด์ ยิ่งใช้เวลาย้อมนาน สีย้อมก็จะเข้ามามากขึ้น และสีก็จะยิ่งเข้มขึ้น
ด้วยการควบคุมเวลาที่ชิ้นส่วนที่ต้องย้อมจะคงอยู่ในสีย้อมผ่านคอมพิวเตอร์ เช่น ค่อยๆ ดึงชิ้นงานออกจากสีย้อม เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การไล่ระดับสีที่สม่ำเสมอ
การไหลของกระบวนการหลักคือ: การล้างไขมัน → การกัดกร่อนของอัลคาไลน์ → การขัดด้วยสารเคมี → การทำให้เป็นกลาง → อโนไดซ์ → การย้อม → การปิดผนึก → การล้างด้วยน้ำร้อน → การอบแห้ง

2. การพ่นสี (หรือที่เรียกว่าการพ่นสี)
การพ่นเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ปืนสเปรย์เพื่อทำให้สีเป็นละอองและทาลงบนพื้นผิวของวัตถุ
การเคลือบที่มีความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ฉนวน การนำไฟฟ้า ฉนวน การปิดผนึก การหล่อลื่น และคุณสมบัติพิเศษทางกลทางกายภาพและเคมีอื่น ๆ สามารถรับได้บนพื้นผิวต่างๆ
ช่วงการใช้งานนั้นกว้างขวางมากและอยู่ในกระบวนการแบบดั้งเดิม
การพ่นสีแบบไล่ระดับเป็นอุปกรณ์การพ่นที่ใช้การเคลือบสีตั้งแต่สองสีขึ้นไป ด้วยการปรับเปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์ สีหนึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นสีอื่นได้อย่างช้าๆ ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การตกแต่งใหม่ การทำงานของอุปกรณ์ค่อนข้างง่ายและมีประสิทธิภาพ
การพ่นสีแบบไล่ระดับสามารถทำได้ง่าย ให้ผลผลิตจำนวนมาก และให้ผลผลิตสูง
ในระหว่างขั้นตอนการพ่น ผลิตภัณฑ์จะถูกเคลือบทับด้วยสีหลายชั้น (3-4 ชั้น) โดยมีแกนหลักในการควบคุมความหนาของการเคลือบ แต่ละชั้นจะค่อยๆ เปลี่ยนสีจากสีหนึ่งไปอีกสีหนึ่ง
นอกจากนี้การเลือกใช้สารเคลือบก็มีความสำคัญเช่นกัน สารเคลือบที่เลือกไม่เพียงแต่มีความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่น ๆ สำหรับพื้นผิวของเปลือกพลาสติก แต่ยังต้องมีการตกแต่งภายนอกด้วย เอฟเฟกต์ความสว่างของสีก็มีความสำคัญเช่นกัน
ผังกระบวนการหลักคือ: การบำบัดพื้นผิว → การพ่นไพรเมอร์อเนกประสงค์ สีไล่ระดับ และสีเคลือบเงาตามลำดับ → การอบ/การทำให้แห้งด้วยตนเอง

3. กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบไล่ระดับ
การฉีดขึ้นรูปแบบไล่ระดับเป็นกระบวนการที่เพิ่งเปิดตัวโดยบริษัท Abbott ซึ่งใช้วิธีการขึ้นรูปแบบสองสีเพื่อให้ได้การฉีดแบบช่องว่างของวัสดุที่มีสีต่างกันสองชนิด ผ่านการควบคุมการฉีดที่แม่นยำของเครื่องฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับสีหรือผลิตภัณฑ์การฉีดร่วมแบบหลายชั้น
อย่างไรก็ตาม ขณะนี้ยังไม่มีข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้กระบวนการนี้ในอุตสาหกรรมบุหรี่ไฟฟ้า ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อเพื่อให้เพื่อนๆ ที่สนใจได้อ้างอิง

4. อื่นๆ
แน่นอนว่ามีกระบวนการมากมายที่สามารถไล่ระดับสีได้ เช่น การเคลือบ PVD การพิมพ์แบบถ่ายโอนด้วยรังสียูวี การพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์สี และอื่นๆ กระบวนการที่แตกต่างกันเหมาะสมกับความต้องการที่แตกต่างกัน เช่น การฉีดพ่น อโนไดซ์ และการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ สามารถพิจารณาการผลิตจำนวนมากในระยะสั้น ประสิทธิภาพสูง และการพิมพ์ UV